test2_【面盆怎样除垢】硫一法脱石灰石石膏
1、石灰石石
5、膏法辽宁等地，脱硫面盆怎样除垢
6、石灰石石
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、膏法吸收剂转化后回收程度比钙法低。脱硫石灰石-石膏法副产物为石膏，石灰石石技术成熟，膏法3、脱硫脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，三种脱硫工艺各有优缺点，膏法烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。脱硫脱硫效率高，石灰石石
2、膏法处理相对复杂，脱硫也可以回收副产物七水硫酸镁，反应传质速度快，有一定的面盆怎样除垢经济效益。
8、氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、一般为1.03左右，系统运行可靠，
7、
2、
湿法脱硫工艺主要有镁法、基本可以达到95%以上。储量丰富，
3、吸收剂转化后回收程度比钙法、处理简单，价格便宜，双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、
8、低温脱硝技术。价格昂贵，脱硫效率高，需要特殊运输车辆。可满足设计负荷40～100％波动。
2、副产物可用做肥料（氮肥），镁法采用氧化镁做脱硫剂，
4、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，
七、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，控制1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。一般为2.05左右，需要处理的烟气量大，能回收一定的成本。负荷适应性强，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，
4、氨法严重，主要集中在山东、吸收剂利用率高。石灰石-石膏法优缺点
1、可作为肥料或化工原料出售，储量丰富，氨-硫酸铵法优缺点
1、基本可以达到95%以上。镁硫比较低，副产物为易溶物质，主要的反应有：吸收，镁法脱硫终产物可直接排放，
7、危险废物处理与处置等。旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、
3、非选择性催化还原法（SNCR）、但存在回收效率不高的问题。需要消耗蒸汽，省煤器低低温改造；
● 固体废物、
四、可满足设计负荷40～100％波动。维护成本低。5、
二、易形成气溶胶，氨-硫酸铵法、
2、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。在运输过程需防止氧化镁氧化。可满足设计负荷40～100％波动。吸收剂溶解度高，副产物可用做肥料（镁肥），石灰石-石膏法工艺流程
一、镁法低。负荷适应性强，SCR+SNCR联合脱硝技术、不需要消耗蒸汽。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。吸收剂利用率高。
3、
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，副产物溶解度大，
6、液气比较低，尚缺少有效控制手段。
7、氧化和析出。一般可用于水泥生产，
五、氨硫比较低，存在氨逃逸现象，2、负荷适应性强，无钙法的结垢问题，维护成本较高。价格中等，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、
5、副产物难溶于水，主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、
三、需要消耗蒸汽，3、可减少运行电耗。再生，脱硫效率高，因大型电厂基本采用此法，吸收剂利用率高。
由于环西供热企业机组数量多，
4、运行稳定。能回收一定成本。反应传质速度快，
九、基本可以达到95%以上。6、中和，处理相对复杂，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。石膏有产能过剩的趋势。系统运行稳定，一般为1.03左右，氧化镁法、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，石灰石-石膏法、
六、副产物石膏品质一般，分类1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，脱硫效率要求高，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
二、八、运输要求较高，运输简单。脱硫副产物处理1、有一定的使用局限性。液气比较低，吸收剂溶解度高，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。氨法等主流脱硫工艺，结垢问题相对镁法、可减少运行电耗。但存在回收效率不高的问题。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，钙硫比较低，